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    洒水车技术标准

  • 作者:程力专汽何部长
  • 来源:转载
  • 发布时间:2018-7-6 16:03:37
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转摘

洒水车技术标准:本洒水车标准符合国际洒水车技术认证,由洒水车协会共同完善,2011年起执行。 洒水车技术条件 QC/T29114-93 代替 JB4184-861。

1、主题内容与适用范围
 本标准规定了洒水车的术语、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存及质量保证。
 本标准适用于罐体有效容积不大于15kL的洒水车。

2、引用标准
 GB1188——吸水胶管
 GBI589——汽车外廓尺寸限界
 GB7258——机动车运行安全技术条件
 ZBT50001——专用汽车定型试验规程
 ZBT50002——专用汽车产品质量定期检查试验规程
 QCn2900929013——汽车用电线接头
 JB/Z111———汽车油漆涂层
 JB787————汽车标牌
 JB2864———汽车用电镀层和化学处理层
 JB4185———半挂车通用技术条件
 ZBT35001——汽车电气设备基本技术条件
 QC/T54———洒水车性能试验方法

3、术语
  3.1 罐体有效容积——罐体允许装水的最大容量。
  3.2 吸水深度——停车地面至引水面的垂直距离。
  3.3 洒水量——洒水作业时,地段单位面积喷洒的水量。

4、技术要求
  4.1 总则
     洒水车应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造,并符合本标准的规定。

  4.2 环境条件
    洒水车在下列环境条件下应能正常工作:
    a.环境温度:-1040℃
    b.空气相对湿度不大于95%;
    c.海拔高度:≤3000m

  4.3 一般要求
    4.3.1 用于改装的洒水车的汽车底盘,应具有制造厂的合格证明。
    4.3.2 外购件、外协件应有制造厂的合格证明,并经洒水车制造厂的检验部门检验合格后方可使用。
    4.3.3 焊缝应均匀、平直。无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅、焊穿等现象。铸件表面无飞边、包砂等现象。
    4.3.4 采用铆接工艺装配时,铆钉应排列整齐,无歪斜、压伤、松动和头部残缺等现象。
    4.3.5 联接件、紧固件必须联接可靠,不得松脱。
    4.3.6 整车外廓尺寸应符合GB1589的规定。
    4.3.7 照明及信号系统应符合GB7258的规定,并配有城市允许的特殊音响。
    4.3.8 电器设备应符合ZBT35001的规定,电线接头应符合QCn2900929013的规定。
    4.3.9 洒水车厂定最大总质量不得超过原汽车车型允许最大总质量的10%,重心位置及轴荷分配应满足原汽车底盘技术条件的规定。
    4.3.10 外露黑色金属件应进行防腐、防锈处理。
    4.3.11 油漆涂层应符合JBZ111的规定,电镀层和化学处理层应符合JB2864的规定。
    4.3.12 半拖挂式洒水车应符合JB4185的规定。

  4.4整车性能
    4.4.1洒水车应能完成下列作业:
      a.洒水;
      b.喷嘴冲洗;
      c.水柱冲洗;
      d.吸水。
       注:ab为必备作业功能。

    4.4.2 洒水车的技术参数应符合表1规定。

 洒水车技术参数

 项目

 单位

 技术参数

 罐体有效容积

 kL

 4

 415

 洒水行驶车速

 km/h

 520

 洒水宽度

 m

 ≥818

 ≥14

 洒水量

 L/m2

 0.2≥2.0

 喷嘴冲洗系统压力

 kPa

 ≥300

 水柱冲洗喷枪流量

 L/min

 ≥60

 喷枪射程

 m

 15

 吸水深度

 m

 ≥4

1

4.4.3 作业效果
4.4.3.1 
洒水作业时,喷嘴喷出的水应是均匀的扇形面,不应出现条状或水流,洒水宽度和洒水量应符合表1规定。
4.4.3.2 
喷嘴冲洗作业时,应能将混凝上路面或沥青混凝土路面上的果皮、纸屑、树叶等渣滓冲至喷嘴4m以外。
4.4.3.3 
水柱冲洗作业时,喷枪的射程和流量应符合表1的规定。
4.4.3.4 
吸水作业时,吸水深度应符合表1的规定。

4.4.4 
车辆的制动性能、噪声和排放应符合GB7258的规定。

4.4.5 
可靠性指标
4.4.5.1
工作装置经150h可靠性试验,其平均无故障工作时间不应少于50h;可用度不应小于94%。
4.4.5.2
洒水车定型检验行驶可靠性试验里程为5000km;定期检验行驶可靠性试验里程为3000km。其平均故障间隔里程不应少于1000km;可用度不应低于94%。行驶试验里程中80%为良好公路,20%为凸凹不平路面。

4.5 
水罐
4.5.1 水罐一般采用钢板焊接,也可采用其他材料(如:铝合金、工程塑料)制造。
4.5.2 
罐体内应设置防波板。在承受罐体内所装介质的冲击和振荡的情况下,应能使行车保持稳定。
4.5.3 
罐体应设置能密封的入孔,其尺寸不得小于表2的规定。入孔附近应设扶手或扶梯。孔盖有铰链和锁紧装置。
4.5.4 
罐体应进行防腐蚀处理。在使用化学添加剂时,对防腐蚀涂料或水罐使用的材料应有特殊规定。

 入孔形状

尺寸 

 椭圆形 长轴×短轴

450×450 

 矩形 长×

 450×400

 圆形 直径

 400

2罐体入口尺寸

4.5.5 水罐应安装溢流管。 
4.5.6 
在水罐的明显位置应安装水位计,水位计应能清楚地显示出罐体内液面的高度。
4.5.7 
罐体表面应光滑平整,过渡面圆滑,罐体表面的纵向直线度公差值每米不大于5mm,全长的纵向直线度公差值应符合表3的规定。
4.5.8 
罐体在20kPa气压下,保持5min,不得渗漏。

4.6 
侧箱
4.6.1 侧箱外形应与水罐外形协调。
4.6.2 
侧箱表面应光滑平整,纵向直线度公差值每米不大于3mm,全长的纵向直线度公差值应符合表3的规定。
4.6.3 
侧箱内的附件应具有卡紧装置,保证洒水车行驶时附件无位移和晃动现象。

 全长

 ≤3000

30005000 

50008000 

 8000

公差值 

 罐体

 9

12

15

18 

侧箱 

 7

10 

12 

15 


3罐体、侧箱直线度允许差

4.7 水路系 
4.7.1 
水泵 
4.7.1.1 
在额定转速下,水泵的性能应能满足表1所规定的洒水车的技术参数要求。
4.7.1.2 
泵体最低处应设置放水阀或放水螺塞。

4.7.2 
水泵驱动装置
4.7.2.1 
利用汽车底盘发动机作水泵驱动动力时,取力器与汽车动力传动装置联接应牢固、可靠、密封良好。
4.7.2.2 
取力器应挂挡灵活,定位准确可靠,工作平稳,不得自行脱挡。
4.7.2.3 
使用单独的发动机作水泵驱动动力时,必须安全可靠,便于维护保养,该发动机的排气管尾部,应设置在驾驶室后、车架以下的位置。

4.7.3 
操纵机构
4.7.3.1 
操纵机构应有足够的强度和刚度,操纵应灵活、准确、可靠、平稳。

4.7.4 
管道、阀门及喷嘴
4.7.4.1 
管道、阀门及喷嘴的联接应能完成4.4.1规定的作业,达到4.4.3规定的作业效果。
4.7.4.2 
管道、阀门应安装牢固,密封良好。水管道在400kpa水压下,持续5min应无渗漏。
4.7.4.3 
水管道最低处应设置放水阀或放水螺塞。
4.7.4.4 
吸水胶管应符合GB1188的规定。
4.7.4.5 
喷嘴应保持水流畅通,喷洒均匀。

  4.8 汽车底盘
  汽车底盘经改装后,发动机、离合器、变速器、驱动桥、转向、制动等总成应工作正常,散热良好,各部件温升不超过规定值,无漏水、漏气、漏油现象。

5、试验方法
  洒水车的试验方法应符合QC/T54

6、检验规则
  6.1 检验分类
    产品检验分出厂检验、定型检验和定期检验。
    6.1.1 洒水车出厂必须逐辆进行检验,须经质量检验部门检查合格并签署产品合格证书。出厂检验的项目按表4规定。
    6.1.2 洒水车新产品鉴定应进行整车定型检验,除本标准规定外,其余按ZBT50001的规定进行。试验项目按表4规定。
    6.1.3 洒水车产品质量的定期检验,除本标准规定外,其余按ZBT50002的规定进行。试验项目按表4规定。
  6.2 洒水车的定型检验和定期检验的样车为1辆,由质检部门在生产厂的成品库、销售部门的仓库或用户仓库中随机抽取。所抽样车必须是一年之内生产的产品。抽样基数为生产厂年计划的月平均产量的20%,但不少于3辆。
  6.3 出厂检验中只要有一项不符合标准规定,即该产品为不合格。定型检验和定期检验中若有一项不符合标准规定,要在同一批产品中加倍抽取检验,并对不合格项目重新进行试验,再不合格,则该批产品为不合格。
  6.4 在用户验收所购产品时,如用户有要求,可以在该批产品中抽取12台按出厂试验的项目进行抽检试验。
  6.5 检验项目
    见表4规定。

 序号

 检测项目和内容

 定型检验

 定期检验

 出厂检验

 1

 外观质量检验——油漆、焊接、铆接、液压、气路、电气系统布置、结构、灯具、安全装置、铭牌及三漏等

 

 

 

 2

 整车参数检验——外形尺寸、最小转变半径、最小离地间隙、接近角、离去角

 

 

 

 3

 整车质量参数测试——整备质量、最大总质量、轴荷分配、重心高度、重心位置

 

 

 

 4

 操纵机构检验

 

 

 

 5

 密封性试验——罐体、管道

 

 

 

 6

 作业功能试验

 

 

 

 7

 滑行试验

 

 

 

 8

 最低稳定车速试验

 

 

 

 9

 加速性能试验

 

 

 

 10

 最高车速试验

 

 

 

 11

 爬坡试验(徒坡)

 

 

 

 12

 制动性能试验(冷)

 

 

 

 13

 行车燃油消耗量测定

 

 

 

 14

 排放测定

 

 

 

 15

 噪声测定

 

 

 室内

 16

 行驶试验

 

 

 30km

 17

 可靠性试验——工作装置作业可靠性

 

 

 

注:表中带“△”符号者为需试验的项目。

7、标志、运输、贮存
  7.1 产品标牌应符合JB787的规定。
  7.2 产品标牌应包括下列内容:
    a.产品名称;
    b.产品型号;
    c.外形尺寸(长××高),mm
    d.罐体有效容积,L
    e.整车整备质量,kg
    f.最大总质量,kg
    g.出厂编号;
    h.出厂日期;
    i.制造厂名。
  7.3 产品出厂时,应附下列文件:
    a.产品合格证;
    b.产品使用说明书。

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